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提高高温油泵寿命的方法及日常维护

发布日期: 2018-06-14
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  提高高温油泵寿命的方法及日常维护
  因高温油泵体在高温下运转 ,故冷态安装时配管上应设铰支座,齿轮油泵 ,以防升温后配管位移。联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩 。(2)应注意保持增压泵入口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率 ,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定 。
  一、 提高高温油泵运行寿命的措施
  高温油泵的解体与清洗,升、降温 ,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失 。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力 ,不需要更换大容量的泵 ,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,渣油泵 ,造成铸带条断带 ,影响切粒,导致切粒机放流。要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致 。泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏 。清洗移液时 ,不要用泵输送清洗液,应拆下内件 ,移液结束后再安装 ,以免泵内混入异物 。每一次产量提高时 ,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较 ,认真分析,以便尽早发现异常 ,及时处理
  二、高温油泵日常维护运行管理
  1、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。
  2、高温油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行 。
  3、高温油泵起动时注意事项,在出口无压力形成时,不可盲目提速 ,以防止轴或轴承过早损坏。
  4、定期更换轴承可节省检修费用。入口为负压的填料轴封泵 ,应保持填料函处压力高于外界大气压 。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压 ,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃ ,降低热媒温度可防止熔体降解。
  5、提速要缓慢进行 ,不要使前后压力急剧上升 ,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
  6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
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